近年來,為解決諸如熔接痕、波紋、浮纖、缺料和應(yīng)力集中等注塑制品的質(zhì)量問題,人們采取了多種技術(shù)措施,包括:優(yōu)化模具設(shè)計(jì)(如優(yōu)化型腔和水路的布局)、優(yōu)化注射工藝(包括控制模溫、射速和壓力,以及保壓和補(bǔ)射等),以及輔以熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)和熱處理技術(shù)等。盡管如此,這些技術(shù)措施仍難以從根本上解決問題。而事后的噴漆工藝盡管可彌補(bǔ)上述缺陷,但通常會(huì)導(dǎo)致較高的成本和廢品率,而且其生產(chǎn)也不環(huán)保(含苯)。作為近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),高光注塑成型系統(tǒng)開始成為解決上述問題的一個(gè)新方法。
速冷速熱模溫機(jī)又稱高光模溫機(jī),它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值(一般在130℃~140℃),然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個(gè)注塑過程。
速冷速熱模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
**產(chǎn)品表面熔接線,熔接痕,波紋,銀絲紋;
徹底解決塑料產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象;
提高產(chǎn)品表面光潔度,使表面光潔度可達(dá)到鏡面;
產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工,提高成品率20%~30%;
解決加纖產(chǎn)品浮纖現(xiàn)象使品質(zhì)更**;
使薄壁產(chǎn)品成型提高注塑流動(dòng)性,提高品質(zhì)和強(qiáng)度;
使厚薄的產(chǎn)品生產(chǎn)周期降低50%以上,增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性和填充效果。
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